導熱油的稀稠程度以及流動性也就是導熱油的粘度。導熱油的粘度越大,說明了導熱油流動性越差,管道運輸導熱油的過程中所需要的運動速率也就越大。但是導熱油的粘度并不是越大越好,有些粘度較小的導熱油中所含的低分子直鏈具有較強的熱穩(wěn)定性,并且會受熱分解,進而導致導熱油的粘度發(fā)生變化。在正常的情況下,導熱油的粘度隨著溫度的升高而逐漸降低,但是在 一定的溫度下,導熱油粘度的變化會發(fā)生裂解的現(xiàn)象。如果導熱油的粘度超過原有技術指標的15%時,就停止使用該類型的導熱油 。
與水的物理特性不同,雖然在工作條件下導熱油并不會出現(xiàn)高溫與高壓共存的情況,但其可燃性的特性決定了導熱油泄漏的鍋爐及系統(tǒng)容易引發(fā)火災和危險事故的事實。排除其他因素的影響,導熱油在使用過程中超溫裂解及氧化變質和可燃燒的特性是造成鍋爐材料和結構強度失效以及導熱油泄漏的主要原因。對于導熱油鍋爐及系統(tǒng)而言,需要研究的主要安全問題是鍋爐的鋼材選擇、結構設計、制造質量、安裝規(guī)范。
水基清洗(清洗劑為有機清洗劑):此類清洗劑需要在導熱油鍋爐整個系統(tǒng)發(fā)生嚴重積碳時使用,其使用方法是把系統(tǒng)導熱油排出后,加入有機清洗劑,再加入工業(yè)水,啟動循環(huán)泵,點燃鍋爐升至一定溫度,時間比較長,一般24-48小時左右。該清洗的優(yōu)點是能把系統(tǒng)的油泥、殘?zhí)及ㄌ蓟氖记宄?,缺點是清洗的廢水處理比較麻煩,同時,當再次開動系統(tǒng)升溫時,因有大量水分存在,升溫時間較長,生產成本上升。
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